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本產(chǎn)品關(guān)鍵字：網(wǎng)絡(luò)化傳感器工程應(yīng)用中的寶貴案例，資料，技術(shù)文章，說明，網(wǎng)絡(luò)化傳感器工程應(yīng)用中的寶貴案例圖片

網(wǎng)絡(luò)化傳感器應(yīng)用日益廣泛，以其傳統(tǒng)方式不可比擬的優(yōu)勢漸漸成為技術(shù)的趨勢和主流。下面，我們結(jié)合實(shí)際  應(yīng)用中的要求，淺談一下數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器的特點(diǎn)，供大家選型時(shí)參考。      一、應(yīng)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器實(shí)現(xiàn)電纜溝在線監(jiān)測      1. 為什么要在線監(jiān)測電纜溝      電纜在日常生產(chǎn)、生活中隨處可見，在電場、工廠、實(shí)驗(yàn)室通常將大量的電纜集中在電纜溝中，以方便 布線、維護(hù)、美觀。隨著人們對電的依賴的增長，電纜溝里的電纜越來越多，其火災(zāi)事故的發(fā)生幾率也 相應(yīng)增加。      以電場為例，隨著機(jī)組容量的增大，自動(dòng)化水平相應(yīng)提高，電纜用量越來越多。一臺(tái)200MW機(jī)組， 各類電纜長達(dá)200～300Km。某電廠一期工程2臺(tái)500Mw超臨界參數(shù)機(jī)組，電纜用量達(dá)3000Km。      火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災(zāi)，將造成嚴(yán)重?fù)p失。目前在建和運(yùn)行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易 燃電纜，因此，電纜防火問題尤為突出。      國內(nèi)，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，近20年來，我國火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)140多次，共市1986～1992年7年 間竟達(dá)75次。有24個(gè)電廠發(fā)生過兩次及以上電纜火災(zāi)事故，個(gè)別電廠達(dá)4～6次。70%以上的電纜火災(zāi) 所造成的損失非常嚴(yán)重，其中2/5的火災(zāi)事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成 的重大事故發(fā)生60起，造成真接和間接損失達(dá)50多億元。      山西神頭發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)燒損設(shè)備及搶修費(fèi)用超過千萬元。      1999年牡丹江第二發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)，導(dǎo)致全廠停電事故，直接、間接損失達(dá)近千萬元。 除了電場之外，在個(gè)大廠礦、科研機(jī)構(gòu)的機(jī)房、車間的電纜溝中同樣存在著火災(zāi)隱患。2000年北京 高能物理所的正負(fù)電子對撞機(jī)監(jiān)視機(jī)房就因電纜溝起火被迫停機(jī)，嚴(yán)重影響了科研工作的進(jìn)行。       美國在1965～1975年統(tǒng)計(jì)的3285次電氣火災(zāi)事故中，電線電纜火災(zāi)事故就占30.5%，直接損失約 4000萬美元。       日本曾對電力、鋼鐵、石油化學(xué)、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過電纜著火，其中危害 程度較大的事故占40%。      通過對電場事故的分析，引起電線溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的直接原因是電纜中間頭長期運(yùn)行導(dǎo)致老化、氧化， 接觸電阻日益增大，造成的電纜頭過熱燒穿絕緣、zui后導(dǎo)致電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生。      例一： 遼寧發(fā)電廠發(fā)生過電纜頭過熱引起火災(zāi)，當(dāng)消防人員撲滅火災(zāi)后剛要離開現(xiàn)場時(shí)電纜頭絕 緣擊穿，大火復(fù)燃，當(dāng)場燒傷數(shù)人，造成群傷事故。      例二：富拉爾基電廠，試驗(yàn)人員查找電纜故障時(shí)，上午采用了電容擊穿法進(jìn)行查找，中午休息后， 電纜溝內(nèi)發(fā)生了火災(zāi)，造成重大事故、如配置電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)*可以避免事故。      例三：渾江電廠#2循環(huán)水電纜中間頭過熱，燒損該溝內(nèi)所有電纜造成被迫停機(jī)事故，據(jù)了解，上 午有人在距故障電纜中間頭80多米遠(yuǎn)的豎井上已嗅到了絕緣燒焦的味道，下午七點(diǎn)鐘引發(fā)了火災(zāi)。      例四：牡丹江第二發(fā)電廠1998年6月28日，因一臺(tái)機(jī)的循環(huán)水電纜中間頭過熱引燃該電纜溝里的 全部電纜，造成全廠七臺(tái)機(jī)（裝機(jī)客量103萬千瓦）被迫停機(jī)，全廠停電的惡性事故。      例五：上海供電局2001年因電纜中間頭過熱引起電纜隧道火災(zāi)，大面積電纜被燒損，導(dǎo)致市區(qū)大面 積停電事故。      綜上所述，電纜溝內(nèi)火災(zāi)的發(fā)生主要原因是由于動(dòng)力電纜中間頭發(fā)熱。根據(jù)多次事故分析發(fā)現(xiàn)從電 纜頭過熱到事故的發(fā)生，其發(fā)展速度比較緩慢、時(shí)間較長通過電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)*可以防止、杜絕此 類事故的發(fā)生。      吉林熱電廠多年前就總結(jié)出這一經(jīng)驗(yàn)，利用人工每天進(jìn)行電纜中間頭溫度的巡測，根據(jù)溫度的改變 而分析其運(yùn)行狀況，耗費(fèi)大量的人力，但避免了多次事故的發(fā)生，因此說電纜溝在線監(jiān)測系統(tǒng)對發(fā)電廠 安全運(yùn)行有看非常重要的意義。      雖然大部分發(fā)電廠不惜大量資金早已進(jìn)行電纜溝的防火封堵及普通消防報(bào)警裝置，但是電線溝火災(zāi) 仍有發(fā)生，這些措施只能起到電線著火后減輕事故范圍的作用.沒有從根本上限制減少火災(zāi)的發(fā)生。進(jìn) 行電纜溝在線監(jiān)測才是從根本上限制電纜溝內(nèi)火災(zāi)發(fā)生的有效可行的方法。      2. 傳統(tǒng)模擬溫度傳感器為何不適合電纜溝測溫 傳統(tǒng)的溫度測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常為： 每一個(gè)傳感器的溫度值都要經(jīng)過上述環(huán)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)。所以會(huì)有如下不足： a） 需要成百上千條信號(hào)線（一個(gè)電纜溝通常要測200～300個(gè)測溫點(diǎn)） b） 模擬電壓信號(hào)在傳輸過程中易損耗，影響系統(tǒng)精度，且傳輸距離較近。 c） 系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，難于維護(hù)。且系統(tǒng)精度易受環(huán)境影響不易保證。 d） 價(jià)格昂貴。200~300點(diǎn)需要10~20萬 3. 新技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)更方便      隨著科技的發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器成為了技術(shù)的趨勢、市場的主流。美國DALLAS公司的DS18B20數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器采用*的思路，成功的解決了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與成本之間的矛盾。使 建立使用方便、經(jīng)濟(jì)可靠的監(jiān)測系統(tǒng)成為可能。      LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采用美國DALLAS公司先進(jìn)的芯片科技，結(jié)合中國的現(xiàn)場情 況，應(yīng)用智能化現(xiàn)場總線的技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)中僅有數(shù)字信號(hào)傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯(lián)網(wǎng)， 使系統(tǒng)更可靠性、布線更方便。結(jié)構(gòu)如下：      以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳感器為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的主要特點(diǎn)： a） 線纜少，傳感器可通過總線串在一起，幾十個(gè)傳感器只用一根3芯線。大大減少了現(xiàn)場線纜，方便 現(xiàn)場布線。 b） 由于傳感器輸出的就是數(shù)字信號(hào)，傳輸過程中沒有精度的損失，系統(tǒng)精度可以保證。 c） 系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，由傳感器出來直接進(jìn)入采集器，系統(tǒng)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)少、便于維護(hù)。 d） 采用先進(jìn)的芯片科技、*概念，以及規(guī)模化生產(chǎn)，大大降低了系統(tǒng)成本，提高了可靠性。 長英科技的LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，已在電力系統(tǒng)、石油、鋼鐵等許多領(lǐng)域取得成功的 應(yīng)用。如： 電纜溝溫度在線監(jiān)測及火災(zāi)預(yù)警 高壓開關(guān)柜溫度在線監(jiān)測 電機(jī)及其接線盒溫度在線監(jiān)測 泵及風(fēng)機(jī)的軸承溫度在線監(jiān)測 倉儲(chǔ)（糧倉、冷庫、油罐）監(jiān)測 空調(diào)與樓宇自控      4. 系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)配置分為如下部分: 1. ）上位機(jī): 功能： 數(shù)據(jù)處理及用戶界面 硬件要求: 奔騰133/32M DRAM /4.3G以上的兼容機(jī)或工控機(jī)。 軟件 : 可選用組態(tài)軟件或定制程序 2） 離RS232/485通訊轉(zhuǎn)換器LTM-8520E,帶有過壓、過流、突波、隔離、雷擊保護(hù) 3） 場采集模塊LTM-8003E 功能：實(shí)現(xiàn)兩級通訊網(wǎng)絡(luò)間的聯(lián)絡(luò)。一級對上位機(jī)RS-485網(wǎng)，LTM-8003模塊作為子站；另一 級“一線總線”， LTM-8003模塊作為采集中心，測量線纜上的數(shù)字化傳感器作為子站。 硬件功能：帶有過壓、過流、突波、隔離、雷擊保護(hù) 4）溫度傳感器DS18B20      5. 數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化溫度傳感器DS18B20介紹      美國Dallas半導(dǎo)體公司的數(shù)字化溫度傳感器DS1820是世界上*片支持 “一線總線”接口的溫度傳 感器。一線總線*而且經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，使用戶可輕松地組建傳感器網(wǎng)絡(luò)，為測量系統(tǒng)的構(gòu)建引入全新 概念。新一代的DS18B20體積更小、更經(jīng)濟(jì)、更靈活。 DS18B20，測量溫度范圍為-55°C~+125°C，在-10~+85°C范圍內(nèi)精度為±0.5°C，分辨率0.0625?，F(xiàn)場 溫度直接以“一線總線”的數(shù)字方式傳輸，每一顆自帶地址，大大減少了系統(tǒng)的電纜數(shù)，提高了系統(tǒng) 的穩(wěn)定性和抗干擾性。 對應(yīng)與傳統(tǒng)概念，這一粒三極管一樣的傳感器相當(dāng)于傳統(tǒng)的：溫度傳感器+數(shù)字化+cpu+總線協(xié)議及接口。      二、簡介數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化濕度傳感器 美國DALLAS“一線總線”溫度傳感器DS18X20以其硬件接口簡單、性能穩(wěn)定受到廣大客戶好評，長英科技 也針對客戶的不同需求開發(fā)出一系列產(chǎn)品。但在應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)其通訊協(xié)議較為復(fù)雜，使用起來不太方便。而且現(xiàn)場的需求多種多樣，DALLAS的產(chǎn)品種類顯得不足，DALLAS畢竟只是一個(gè)器件廠商，產(chǎn)品與實(shí)際應(yīng)用的需求還是有差距。      長英科技依據(jù)客戶的需求、結(jié)合多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、采用芯片科技的新技術(shù)，在盡量保留DALLAS系統(tǒng)優(yōu) 點(diǎn)的前提下，盡量彌補(bǔ)其不足。研發(fā)出LTM8901數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化濕度度傳感器。 1. 傳統(tǒng)濕度傳感器的不足傳統(tǒng)的濕度傳感器基本上分為電阻式和電容式。然后通過變送器以電壓或電流方式連接到采集器